四大(dà)測量參(cān)數儀表(biǎo)控制系(xi)統故障(zhang)分析步(bù)驟
1.溫度(du)控制儀(yi)表系統(tǒng)故障分(fèn)析步驟(zhou)
分析溫(wen)度控制(zhi)儀表系(xì)統故障(zhang)時,首先(xiān)要注意(yì)兩點👄:該(gāi)系⛹🏻♀️統儀(yi)⛷️表多采(cǎi)用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示(shì)、控制;該(gāi)系統儀(yi)🏃♀️表的測(cè)量🔅往往(wǎng)滞後較(jiào)大。
(1)溫度(dù)儀表系(xi)統的指(zhi)示值突(tū)然變到(dao)zui大或zui小(xiao),一般爲(wèi)儀表系(xì)統故障(zhàng)。因爲溫(wen)度儀表(biǎo)系統測(ce)量滞後(hou)較大,不(bu)會發生(sheng)突然💋變(biàn)化💛。此時(shi)❗的故障(zhang)原因多(duo)是熱電(diàn)偶、熱電(dian)阻、補償(chang)導線斷(duàn)線或變(biàn)送器放(fang)大器失(shi)靈造成(cheng)。
(2)溫度控(kong)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示出現(xian)快速振(zhen)蕩現象(xiang),多爲控(kong)制參數(shu)PID調整不(bú)當造成(chéng)。
(3)溫度控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhǐ)示出現(xiàn)大幅緩(huǎn)慢的波(bō)動,很可(kě)能是由(you)于工藝(yi)操作變(bian)化引起(qi)的,如當(dāng)時工藝(yi)操作沒(mei)有變化(hua),則很可(ke)能是儀(yí)表控制(zhi)系統本(běn)身的故(gù)障。
(4)溫度(du)控制系(xì)統本身(shen)的故障(zhang)分析步(bù)驟:檢查(cha)調節閥(fá)輸入🌍信(xin)号是否(fou)變化,輸(shū)入信号(hao)不變化(huà),調節閥(fa)動作🆚,調(diao)節閥膜(mó)👈頭膜片(pian)漏了;檢(jian)查調節(jiē)閥定位(wei)器輸入(rù)信号是(shì)否變化(huà),輸入信(xìn)号不變(bian)化,輸出(chū)信号變(biàn)化,定位(wei)🏒器有故(gù)障;檢查(chá)定位器(qi)輸入信(xin)号有變(bian)化,再查(chá)調節⭐器(qì)輸出有(you)無👈變化(huà),如果調(diao)節器輸(shu)入不😄變(biàn)化,輸出(chū)變🐇化,此(ci)時是調(diào)節器本(ben)身的故(gù)障👌。
2.壓力(li)控制儀(yí)表系統(tong)故障分(fèn)析步驟(zhou)
(1)壓力控(kòng)制系統(tǒng)儀表指(zhi)示出現(xiàn)快速振(zhen)蕩波動(dong)時,首先(xian)檢查工(gong)藝操作(zuò)有無變(biàn)化,這種(zhǒng)變化多(duō)半是工(gōng)藝操作(zuo)和調節(jiē)器PID參數(shù)🧑🏽🤝🧑🏻整定不(bú)好造成(cheng)。
(2)壓力控(kong)制系統(tǒng)儀表指(zhi)示出現(xiàn)死線,工(gong)藝操作(zuo)變化了(le)壓力指(zhi)示還是(shì)不變化(huà),一般故(gu)障出現(xiàn)在壓力(li)測量系(xì)統中,首(shou)先檢查(chá)測量🐉引(yǐn)壓導管(guǎn)系統是(shì)否有堵(du)的現象(xiang),不堵,檢(jian)查壓力(li)變送器(qi)⛹🏻♀️輸出系(xì)統有無(wú)變化,有(yǒu)變化,故(gù)障出在(zai)控制器(qì)測量指(zhi)示系統(tǒng)。
3.流量控(kong)制儀表(biao)系統故(gu)障分析(xī)步驟
(1)流(liú)量控制(zhi)儀表系(xi)統指示(shi)值達到(dao)zui小時,首(shǒu)先檢查(chá)現場檢(jiǎn)測儀表(biǎo),如果正(zheng)常,則故(gu)障在顯(xian)示儀表(biǎo)。當現場(chang)檢測儀(yi)表指示(shi)也zui小,則(zé)檢查調(diào)節閥開(kāi)度,若調(diao)節閥開(kai)度爲零(ling),則常爲(wei)調節閥(fá)到調節(jiē)器之📐間(jian)故障。當(dāng)現場檢(jian)測儀表(biao)指示zui小(xiao),調節閥(fa)開🙇♀️度正(zheng)常,故障(zhang)原因很(hěn)🔴可能是(shi)系統壓(yā)力不夠(gòu)、系統管(guan)路堵塞(sai)、泵不上(shàng)量、介質(zhi)結晶、操(cāo)作不當(dang)等原因(yin)造成。若(ruò)是儀表(biǎo)方面的(de)故😄障,原(yuan)因有:孔(kǒng)闆差壓(yā)流量計(ji)可能是(shì)正壓引(yǐn)壓導管(guǎn)堵;差壓(ya)變送器(qì)正壓室(shi)漏;機械(xie)式流量(liang)計是齒(chǐ)輪卡死(sǐ)或過濾(lü)網堵等(děng)。
(2)流量控(kòng)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示值達(da)到zui大時(shi),則檢測(cè)儀表也(ye)❗常常會(hui)指🌏示zui大(da)。此時可(ke)手動遙(yao)控調節(jie)閥開大(dà)或關小(xiǎo),如果流(liú)量能降(jiang)下來則(zé)一般爲(wei)工藝操(cao)作原因(yin)造成。若(ruo)流量值(zhi)降不下(xia)🌈來,則是(shi)儀表系(xì)統的原(yuán)因造成(chéng),檢查流(liu)量控制(zhi)儀表系(xì)統的調(diao)節閥是(shi)否動作(zuo);檢🐪查儀(yí)表測量(liàng)🔆引壓系(xì)統是♻️否(fǒu)正常;檢(jian)查儀表(biao)信号傳(chuán)送系統(tǒng)是否正(zheng)常。
(3)流量(liàng)控制儀(yí)表系統(tong)指示值(zhi)波動較(jiao)頻繁,可(ke)将控制(zhi)♻️改到手(shǒu)👅動,如果(guǒ)波動減(jian)小,則是(shi)儀表方(fāng)面的原(yuan)因或🌈是(shi)儀表控(kòng)制參數(shu)PID不合适(shi),如果波(bō)動仍頻(pin)繁,則是(shì)工藝操(cāo)作方面(miàn)原因造(zào)成。
4.液位(wèi)控制儀(yí)表系統(tong)故障分(fen)析步驟(zhou)
(1)液位控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示值變(biàn)化到zui大(dà)或zui小時(shi),可以先(xiān)檢查⁉️檢(jian)測儀表(biǎo)看是否(fou)正常,如(rú)指示正(zhèng)常,将液(ye)位控制(zhi)改爲手(shǒu)動遙控(kòng)液位👣,看(kan)液位變(biàn)化情況(kuang)。如液位(wei)⭕可以穩(wěn)定在一(yī)定的範(fan)圍,則故(gù)障在液(yè)位控制(zhi)系統;如(rú)穩不住(zhù)液位,一(yi)般爲工(gong)藝系✂️統(tong)造成的(de)故障,要(yào)從工藝(yì)方面查(chá)找原因(yin)。
(2)差壓式(shi)液位控(kong)制儀表(biǎo)指示和(he)現場直(zhí)讀式指(zhi)示儀表(biǎo)指✌️示對(duì)不上時(shí),首先檢(jian)查現場(chang)直讀式(shì)指示儀(yi)表是否(fǒu)正常,如(rú)指示正(zheng)💛常,檢查(cha)差壓式(shi)液位儀(yi)表的負(fù)壓導壓(yā)管封液(yè)是否有(yǒu)💔滲漏;若(ruo)有滲漏(lou),重新灌(guan)封液,調(diao)零點;無(wu)滲漏,可(ke)能是儀(yí)表的✉️負(fù)遷移量(liang)不對了(le),重新調(diào)整遷移(yi)量使儀(yí)表指示(shì)正常。
(3)液(yè)位控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shi)值變化(huà)波動頻(pín)繁時,首(shou)先要🎯分(fen)析液面(mian)✉️控制對(duì)象的容(rong)量大小(xiǎo),來分析(xī)故障的(de)原因,容(rong)量✏️大一(yi)般是儀(yi)表故障(zhang)造成。容(rong)量小的(de)首先要(yao)分析㊙️工(gong)藝操作(zuo)情況🍉是(shi)否有變(bian)化,如有(you)變化很(hěn)可能是(shì)工藝造(zào)成的波(bō)動頻繁(fán)。如沒有(yǒu)變化可(kě)能是儀(yí)🐅表故障(zhang)造成。
以(yǐ)上隻是(shi)現場四(sì)大參數(shù)單獨控(kòng)制儀表(biǎo)的現場(chǎng)故障分(fen)‼️析🏃🏻♂️,實際(jì)現場還(hái)有一些(xiē)複雜的(de)控制回(hui)路,如串(chuàn)級控👨❤️👨制(zhì)、分👄程控(kòng)制、程序(xu)控制、聯(lian)鎖控制(zhi)等等。這(zhe)些故障(zhàng)的分析(xī)就更加(jia)複雜,要(yao)具體分(fen)析 本✍️文(wen)由廣州(zhou)迪🏃♂️川儀(yí)器儀表(biao)有限公(gōng)司編輯(jí)發布