超(chāo)聲波流量(liang)計
具有準(zhun)确、穩定、操(cao)作簡便，隻(zhī)需将傳感(gan)器按規定(ding)方式夾在(zai)🐆管道上就(jiù)可以測量(liang)，無需破管(guǎn)道，而且測(ce)量💁精度💋比(bi)較準确💘，廣(guǎng)泛⛱️應用氣(qi)田集輸、淨(jìng)化等領域(yu)。通過掌握(wò)♉其工作原(yuan)理，使用和(hé)安🧑🏾🤝🧑🏼裝方法(fǎ)對高含硫(liu)天然氣的(de)計量非常(cháng)重要。
超聲(sheng)波流量計(jì)減小誤差(cha)的方法：
(1) 測(cè)量位置應(yīng)選在探頭(tou)上遊大于(yu) 10D 和下遊大(dà)于 5D，充 滿🐪液(yè)體的🐅直管(guǎn)🎯段處；雙彎(wān)管和半開(kai)閥需要更(geng)多直管段(duan)；對于外 夾(jiá)式🔴氣體系(xì)統，建議非(fēi)常小采用(yong) 20 倍的上遊(yóu)直管⚽段。
(2)測(cè)量點選擇(zé)應盡可能(néng)遠離泵、閥(fá)門等設備(bèi)，避免幹擾(rao)。因要盡可(ke)能測量平(ping)直流體，避(bì)免紊流帶(dai)來的測量(liang)誤差。
(3)傳感(gǎn)器在水平(ping)管線上安(ān)裝時，應與(yu)垂直線有(you)非常小 20°的(de)夾角🐪。以💔避(bi)免氣體在(zai)管道頂部(bu)聚集時産(chǎn)生的波束(shu)幹擾[5]。
(4)避免(mian)在雷諾數(shù)過渡區測(ce)量，當 1000
(5)測量(liang)點處應無(wú)焊縫，無振(zhen)動及無電(dian)磁幹擾源(yuan)等；提供測(ce) 試管道設(shè)計參數，現(xian)場用卡尺(chi)或鋼卷尺(chi)和超聲波(bō)測厚✂️儀對(duì)管道 外徑(jìng)及壁厚進(jin)行複核，爲(wèi)減小🈲誤差(cha)，管道外徑(jing)及壁厚應(yīng)進行多 點(dian)測量後取(qu)其平均值(zhí)。
(6)管路管材(cái)應均勻密(mi)實，易于超(chāo)聲波傳播(bo)。
(7) 必須把待(dai)安裝換能(neng)器的金屬(shu)管道表面(miàn)打磨 3 倍探(tàn)頭面 積，去(qù)掉鏽迹油(you)漆，使管壁(bì)表面光滑(huá)平整，露出(chu)管道金屬(shǔ)的原有 表(biao)面并保持(chi)原有弧度(du)。
(8)氣體超聲(sheng)波流量計(jì)與液體超(chao)聲波流量(liang)計相比，測(cè)量信🛀🏻号更(gèng)容易受到(dao)噪音信号(hao)幹擾，如果(guǒ)信噪比在(zai) 10:1 以下，就無(wu)法準 确測(ce)量[6]。因🔅此在(zai)将換能器(qi)固定在管(guan)道上前，爲(wei)減小管道(dao)噪音信号(hào)對測量👣結(jie)果的影響(xiang)🌈，應在管道(dao)🌍外壁粘貼(tie)氣體耦合(he)劑薄膜，貼(tiē)時應盡量(liang)🥰減少氣泡(pao)的産生，防(fáng)止空🔞氣、沙(shā)塵和鏽💃🏻迹(ji)進入；如産(chan)生氣泡應(ying)将氣🤩泡弄(nòng)破，釋放出(chu)氣體。
(9)充分(fèn)考慮管内(nei)硫沉積，結(jié)垢和腐蝕(shí)等狀況，盡(jin)可能選擇(ze)管内無沉(chén)積物，無腐(fu)蝕的管段(duàn)進行測量(liang)。
(10)夾具應固(gù)定在換能(néng)器的中心(xin)部分，使之(zhī)不易滑動(dòng)。
