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應用背景(jǐng)
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該(gai)系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上(shang)，可實現石油(you)、油脂及化工(gōng)産品等物料(liào)的自動定量(liang)發放
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定量灌裝(zhuāng)
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儲(chu)罐液位越限(xian)報警
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儲量的計(ji)算等功能，并(bing)可實現所有(you)發料曆史數(shu)據的記錄、查(chá)🌐詢、統計和打(da)印等。該系統(tong)可同時實現(xiàn)開❗票、控制一(yi)體化，發料曆(lì)史數據共享(xiang)。操作簡單、顯(xiǎn)示直觀、清晰(xi)，是實現對流(liú)☎️量自動化控(kong)制和管理的(de)
理想
設備。
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多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhì)管理自動化(huà)設備系統
系統特點(dian)：
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集散式(shì)結構主機爲(wèi)工業控制計(ji)算機或商用(yòng)計算機，分計(jì)機爲👣定值控(kong)制儀，主機能(neng)同時對1-16路管(guǎn)路進行同時(shí)定量灌裝控(kòng)制。如果外接(jie)儲罐液位變(biàn)送器和溫度(du)變送器等，可(kě)實現液位的(de)适時監測。主(zhǔ)控：主機能同(tóng)時對多台下(xia)😄位機進行🐪控(kong)制，如參數設(shè)置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起(qǐ)數據采集和(he)處理作用。監(jian)控：由🧡下位機(jī)自行設置參(can)數，啓動，暫㊙️停(ting)等一系列操(cao)作，主🈲機隻起(qǐ)監測、顯示💃🏻下(xià)位計工作狀(zhuang)态和進行發(fā)油數據管理(lǐ)的作用。集散(san)式結構的設(shè)計型式，使得(dé)任何✨一路下(xia)位機和主機(jī)間有傳輸⛱️數(shù)據故障，不至(zhi)于影響其它(tā)管路的正常(chang)發油。
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主(zhǔ)機顯示器可(kě)同時顯示多(duō)路下位機的(de)工作狀态😘、參(can)🎯數、如累計量(liàng)、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝(zhuang)批次等；可模(mo)拟顯示現場(chǎng)工作狀态。
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主機與下(xia)位機通訊方(fāng)式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠(yuan)距㊙️離通訊。
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自動生成(chéng)各種管理報(bào)表，可随時查(cha)詢罐區發油(you)曆☔史數據，并(bing)能打印出各(ge)路罐區的實(shi)時發油累計(jì)量票據和各(gè)種油品的🚶年(nián)、月、日計量清(qing)單、報表和彙(huì)總🌐表；可任意(yi)組态報表管(guǎn)理功能，随時(shí)查詢或打印(yìn)各階段的發(fā)油數據。
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具有斷電保(bǎo)護功能，能自(zì)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tong)恢複斷點，繼(jì)續原來的工(gōng)作。
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系統(tǒng)具有若幹自(zì)診斷功能。
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可遠距離(lí)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chǎng)同步顯示實(shí)發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
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系統軟件對(duì)重要參數數(shu)據采用密碼(ma)令進入，防止(zhǐ)其它人🐉員随(suí)意改動重要(yao)參數和曆史(shi)記錄數據。
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物料自動(dòng)密度溫度補(bǔ)償，按照國家(jia)xin新計量标準(zhun)進🈲行質量計(ji)量發油。
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可進行靜電(dian)、溢出報警控(kòng)制。
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營業(ye)室和控制室(shì)可以通過開(kai)票系統，直接(jiē)進行發料信(xin)息實時傳送(sòng)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yi)體的自動化(hua)管理網洛。
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系統精度(dù)=13%。
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工(gong)作原理：
系統由主機(ji)（工業控制計(ji)算機）、下位計(jì)（定值控制儀(yi)🐆）、流量計、溫度(dù)變送器、輸料(liào)泵、電液（磁）閥(fá)和現場隔爆(bao)型大屏幕顯(xian)示器等👨❤️👨主要(yao)部分構成，其(qi)工作主要包(bāo)🛀括進出物料(liao)的準确定量(liàng)發放、灌裝和(hé)各類物料的(de)進出數據管(guan)理，日、月、年進(jìn)出物料的曆(li)史數據查詢(xun)📞，發料和進料(liao)量各批次以(yǐ)總量報表查(chá)詢，統計和打(dǎ)印。如果配備(bèi)開票系統，在(zai)營業室開票(piào)後，開票📧信息(xī)直接通過局(ju)域網入控制(zhì)室計算計，可(ke)以随時進行(háng)發☎️放、灌裝，所(suo)有灌裝🙇♀️數據(ju)可通過進入(rù)廠級計算機(ji)管理網絡，實(shi)現動态管理(li)。可外接液位(wei)顯示監測系(xi)📐統，檢測罐區(qu)儲罐的液位(wei)和各灌的油(you)品儲量。
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多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhi)管理自動化(hua)設備系統
系統可靠(kào)性：
定量(liàng)控制管理系(xì)統采用集散(sàn)型設計，主機(jī)采用高性能(neng)的工業控制(zhì)計算機，每路(lù)數據采集和(he)控制器采用(yong)MCS-51單片機組成(cheng)的🌏定值控制(zhi)儀作爲分機(jī)。在實際使用(yòng)過程中，如💚果(guǒ)主機發生故(gù)🚶障，分機仍然(ran)能夠獨立進(jin)行定量灌裝(zhuāng)，計量數據不(bu)丢失，在主機(jī)恢複正常後(hòu)，可以繼續原(yuan)來工作；在單(dan)*條管路計量(liàng)控制出現故(gù)障後，整個系(xi)統除該路外(wài)，其它路系統(tǒng)仍然能照常(cháng)工作，不會因(yīn)爲某一路出(chu)現故障維修(xiu)而影響其它(ta)路的正常工(gōng)作。系統可接(jiē)靜電、溢出報(bào)警控制，靜電(dian)接地不良，不(bu)能
發料(liao)
；溢出時(shí)，自動停泵關(guan)閥。定量灌裝(zhuang)現場配接隔(ge)爆型大字符(fu)顯示器，計量(liàng)控制室同步(bù)顯示實際灌(guan)裝量，使發料(liào)現場能夠随(sui)☀️時掌握發油(you)進程，清晰、直(zhi)觀。
在配(pèi)以必要的開(kai)關量輸入闆(pan)，接入現場閥(fá)門的回訊開(kai)關😄信✂️号後，一(yī)方面可以監(jian)測現場的開(kai)關情況，另一(yi)🏃♀️方面可以💔使(shǐ)系統識别在(zài)閥門都開啓(qǐ)後才啓🧑🏾🤝🧑🏼動輸(shu)油泵，防止🏒閥(fa)門的誤動作(zuo)💋而出現跑、冒(mao)油等意㊙️外現(xiàn)象的發生，做(zuo)到安全生産(chan)（功能可選）
把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(ke)以對罐區的(de)油品液位和(hé)儲量進行監(jiān)測，超限報警(jǐng)，儲量自動跟(gen)蹤換算，查詢(xun)打印等，實現(xiàn)罐區自動化(hua)管理。（功能可(kě)選）
