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中國四大測(ce)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟
發布日(rì)期：2025-12-01 浏覽次數：1879
中(zhōng)國四大測量參(cān)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bu)驟
1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀表多采(cǎi)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的💯測(ce)量往往👌滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(bian)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(biàn)送器放大器失(shī)靈造成。
(2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲控(kòng)㊙️制📞參數PID調整不(bu)當造成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很🔴可(kě)能💜是由于工藝(yì)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則🔞很可能是儀(yí)表控制系統本(běn)身的故障。
(4)溫度(dù)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fa)輸🈲入信号是否(fou)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fa)動作，調節閥膜(mó)💘頭膜片漏🆚了；檢(jian)查調節閥定位(wèi)器輸入信号是(shì)否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出(chū)信号變化，定位(wèi)器有故障🚶；檢查(cha)定位器輸入信(xin)号有變化，再查(chá)調節👈器輸出有(yǒu)無變化，如果調(diào)節器輸入不變(bian)化，輸出變化，此(ci)時是調節器本(běn)身的故障。
2．壓力(lì)控制儀表系統(tong)故障分析步驟(zhou)
(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dong)時，首🌈先檢查工(gōng)🧑🏽🤝🧑🏻藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duo)半是工藝💋操作(zuò)和調節器PID參數(shu)整定不好造成(cheng)。
(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuo)變化🚩了壓力指(zhǐ)示還是不變化(hua)，一般故障出現(xiàn)在壓力測☂️量系(xì)統中，首先檢查(cha)🌏測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jiǎn)查壓力變送器(qì)輸出系統有無(wú)變化❤️，有變化，故(gu)障出在控制器(qì)測量指示系統(tong)。
3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xī)步驟
(1)流量控制(zhi)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shou)先檢查現場檢(jian)測儀表，如果正(zheng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chang)檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調(diào)節閥🔞開度爲零(ling)，則常爲調節閥(fa)到調節器之🐉間(jian)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cao)作不當等原因(yin)造成。若是儀表(biǎo)方面☔的故障，原(yuán)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shi)正壓引壓導管(guǎn)堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒(chi)輪卡死或過濾(lǜ)網堵等。
(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(ye)常常會✏️指示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(da)或關小🧑🏾🤝🧑🏼，如果流(liú)量能降下來❗則(ze)一般爲工藝操(cao)作原因造成。若(ruo)⭕流量值👈降不下(xià)來，則是儀表系(xi)🏃♀️統的原因造成(cheng)，檢查流‼️量控制(zhì)儀✏️表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢♉查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fǒu)正常；檢查🐇儀表(biao)信号傳送系統(tong)是否💘正常。
(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhi)🥵改到手動，如果(guǒ)波動減小，則是(shì)儀表方面的原(yuan)因或💞是儀表控(kong)制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pin)繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造(zao)成☁️。
4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以🔴先(xiān)檢查💰檢㊙️測儀表(biǎo)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(ye)位控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wen)定在一定的範(fàn)❄️圍，則故障在液(ye)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yào)從🐪工藝方面查(cha)找原因。
(2)差壓式(shi)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhí)讀式指示儀🥰表(biao)指示⛹🏻♀️對不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yí)表是否正常，如(rú)指示正常，檢查(cha)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(ya)管封液是否有(you)滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調(diào)零點；無🌈滲漏，可(kě)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yí)㊙️量使儀表指示(shi)正常。
(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fen)析🧡液面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shì)否有🛀變化，如有(yǒu)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(yǒu)變化🔞可能是儀(yi)表故障造成。
以(yǐ)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chǎng)故🧑🏾🤝🧑🏼障分😄析，實際(ji)現場還有一些(xie)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhì)、分⁉️程控制、程❤️序(xu)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhang)的分析就更加(jiā)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(ji)發布。
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