四大測(cè)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障分析步(bù)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gai)系統儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gai)系統 儀表(biǎo) 的測量往(wang)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bu)會發生突然📧變(bian)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變(bian)送🏃器放大🤩器失(shi)靈造成🔴。
　　　　(2)溫(wēn)度控制儀表系(xi)統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多(duō)爲控🛀🏻制參數🧡 PID調整不當造(zao)成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(ke)能💔是由于工藝(yì)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yi)操作沒有變🌈化(huà)，則很可能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分(fèn)析步驟：檢查調(diào)節閥輸入信☎️号(hao)是否變化，輸入(ru)信号不變化，調(diào)節閥動作，調節(jie)🔴閥膜頭膜片漏(lòu)👄了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信(xìn)号是否變化，輸(shu)入信号不變化(huà)✔️，輸出信号變化(hua)，定位器有故障(zhang)；檢查定位器輸(shū)入信号有變化(huà)，再查調節✔️器輸(shu)出有無變化，如(ru)果調節器輸入(ru)不變化，輸出變(biàn)化，此時是調節(jiē)器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhi)儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查工(gong)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuo)和調🐇節器 PID參數整定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀表(biǎo)指示出現死線(xian)，工藝操作變化(huà)了壓力♉指示還(hái)是不變化，一般(bān)故障出現在壓(ya)力測量系統中(zhong)，首先檢查❤️測量(liàng)引壓導管系統(tong)是否有堵的現(xian)象，不堵，檢查壓(ya)力變送器輸出(chu)系統有無變化(hua)，有變化，故障出(chū)在控制器測量(liang)指示系統⛹🏻‍♀️。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(dá)到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀(yí)表，如果正常❄️，則(ze)故障在顯示儀(yí)表。當現場檢測(ce)儀表指🌍示也zui小(xiǎo)，則檢查調節閥(fa)開度，若調節閥(fa)開度爲零，則📱常(chang)爲調節閥到調(diào)節器之間故🌈障(zhàng)。當現場檢測儀(yí)表🚩指示zui小，調節(jiē)閥開度正常，故(gu)障原因很可能(néng)是系統壓力不(bu)夠、系💜統管路堵(du)塞、泵不上量、介(jiè)質結晶、操作不(bu)當等原因造成(chéng)。若是儀表方面(miàn)的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量(liang)計可⁉️能是正壓(ya)引壓導管堵；差(chà)壓變送器正壓(yā)室漏；機械式⛱️流(liu)量計是齒輪卡(ka)死或過濾網堵(du)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(ye)常常㊙️會指示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或☂️關小，如果流(liu)量能降下來則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值♌降不下(xia)來，則是❌儀表系(xi)統的原因造成(chéng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的🌏調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是♍否(fǒu)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biǎo)系統指示值波(bo)動較頻繁，可将(jiang)控制改到手動(dòng)，如果波動減小(xiǎo)，則是儀表方面(mian)的原因或是儀(yí)表控制參數 PID不合适，如果(guo)波動仍頻繁，則(ze)是工藝操作方(fāng)面原因造成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表系(xi)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢測(cè)✨儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常(cháng)，将液位🍓控制改(gai)爲手動遙控液(yè)位，看液位變化(hua)情況。如液位可(ke)以穩☁️定在一定(ding)的範圍，則故障(zhang)在液位控制系(xì)統；如穩不住液(yè)位，一般爲工藝(yi)系統造成的故(gù)障，要從工藝方(fang)面查💃🏻找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示(shì)和現場直讀式(shì)指示儀表📧指示(shi)對不上時，首先(xian)檢查現場直讀(du)式指示儀表是(shi)否正常，如指示(shì)正常，檢查差壓(ya)式液位儀表的(de)負🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓導壓🐉管封(feng)液是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重新(xin)灌封液⁉️，調零點(diǎn)；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移(yi)量不對了，重新(xīn)調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pin)繁時，首先㊙️要分(fèn)析液🌈面🐪控制對(dui)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因👄，容量大一(yi)般是儀表故障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操♉作情況是(shì)否有👨‍❤️‍👨變化，如有(yǒu)變化很可能是(shì)工藝造成的波(bo)動頻繁。如💘沒有(yǒu)變化可能是儀(yi)表故障造成。
　　以上隻是現(xian)場四大參數單(dan)獨控制儀表的(de)現場故🔴障分析(xī)，實際現場還有(yǒu)一些複雜的控(kòng)制回路，如串級(ji)控制、分程控制(zhi)、程✔️序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這些(xie)故障的分🌈析就(jiù)更🐪加複雜，要具(ju)體分析   本(běn)文由廣州迪川(chuan)儀器儀表有限(xiàn)公司編輯發布(bu)